冷挤压加工时，需要用到一定量的润滑剂，这个中间根据冷挤压的不同工件，以及冷挤压机不同的特性对润滑剂的要求也是不一样的。常用的润滑剂有液体润滑剂和固体润滑剂两大类。
一、液体润滑剂
液体润滑剂包括矿物油、植物油、动物油、乳液等。矿物油多是全损耗系统用油，全损耗系统用油的化学成分稳定，与金属不起化学作用，但摩擦因数比动、植物油大，因此，常把全损耗系统用油作配制润滑油的基油，再加入各种添加剂以制成所需的润滑油。动、植物油主要有猪油、牛油、鲸油、蓖麻油
、棕榈油等。动、植物油含有脂肪酸，和金属起反应后在金属表面生成脂肪酸的润滑膜，润滑性能良好，动、植物油与矿物油相比，它的化学成分不稳定，还带有酸性。
二、固体润滑剂
1、石墨
石墨具有良好的导热性和热稳定性，滑动速度对它的摩擦特性影响很小，随着压力的增大，石墨的摩擦因数增大，另外，石墨的润滑作用和它吸附气体有关。石墨吸附气体后，摩擦因数减小，因此，它在真空条件下的润滑性能不如在空气中好，因而真空条件下，不采用石墨作润滑剂，石墨的摩擦因数一般在0.05~0.19的范围内。
2、二硫化钼
二硫化钼也是六方晶格结构，在二硫化钼晶体中，每个钼原子被六个硫原子所包围，硫原子处在钼原子的上、下层，形成S-Mo-S层状结构。在表面的硫原子与金属表面有较强的吸附性，因此，二硫化钼容易涂抹在金属表面上，此外，由于原子间距的差异关系，很容易在硫原子层之间发生滑动。所以当涂有二硫化钼的接触面相对滑动时，发生二硫化钼分子层面的滑移，因此呈现出良好的润滑性能。二硫化钼的摩擦因数为0.12~0.15.
二硫化钼在真空中的摩擦因数比在大气中的还小，因而可作为真空条件下的润滑剂。
3、肥皂类
常用的肥皂盒蜡类润滑剂有：硬脂酸钠、硬脂酸锌以及一般肥皂等。硬脂肪酸锌用于冷挤压纯铝、铝合金；硬脂酸钠用于钢坯磷化处理后的皂化处理工序，也用作有色金属。

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