冷挤压加工工艺与汽车工业也有这十分密切的联系。现在每辆汽车上的冷挤压加工件已达80千克，代替曩昔选用切削方法加工。估量在不久的未来，汽车中的冷挤压加工件还继续添加。为什么在机械制造工艺方面要普遍选用冷挤压加工成形先进技术，由于在技术上和经济上它具有如下的明显长处。
一、明显下降原资料的消耗
冷挤压加工是一种金属塑性成形加工方法，它在不毁坏金属的前提下，使金属体积作出塑性转移，抵达少切屑无切屑而使金属成形，制得所需的外形及尺寸的零件。这样防止了切削加工时而构成的大量金属废屑，大大节省了钢铁及有色金属，使1吨金属能作2吨，以致3~5吨之用。当然了，这种情况要指的是大型零件，假如要加工比拟精细的零件，那除了冷挤压加工外还要有切削等工艺的加工，但是即使是这样也大大下降了许多资料的消耗。
二、提高了劳动功率
冷挤压加工零件是在压力机上进行的，操作便利，简单操控，功率很高。打个比方：纯铁底座较软，切削性能差，机加工较为困难，选用冷挤压加工后，不只明显节省了原资料，而且使功率前进了30倍。又比方说汽车发起机活塞销这个零件，冷挤压加工比车削加工可提高功率3.2倍。目前又有了冷挤压设备，使功率进一步提高，一台冷挤压设备的功率相当于100台卧式车床或10台四轴自动车床。当然了一台冷挤压设备的价钱相对来说也是较贵的，但是不要忽略掉一个问题，那是一百台卧床需求一百个工人操作，一台冷挤压设备只需求一个工人而已，这笔账不需求去细算了，更本没有方法比照。
整体来说冷挤压加工零部件会愈加节能环保、节省本钱、前进功率，是您抱负的选择。

比较冷挤压和温挤压的特点差异