啮合套端齿净成形锻造的工艺方法，其特征在于，包括端齿上模成形工序和啮合套端齿的一次性净成形锻造工序：
所述的端齿上模成形工序包括以下步骤：a1、根据客户提供的啮合套产品图，进行零件的三维造型设计，生成冷态的零件三维实体，结合锻造工艺和机加工工艺的需求在外轮廓及后端面预留机加余量；b1、选取锻件的锻造材料，根据该锻件的材质的线膨胀系数及锻造温度，计算出在一次性净成形锻造工艺中所需温度下的锻件的收缩率；c1、结合锻件的收缩率，对冷态锻件进行膨胀，生成热态实体锻件，并由热态实体锻件转生成热态端齿上模的实体造型；d1、根据生成的热态端齿上模的实体造型，经过编程，在数控铣床上对端齿上模零件先进行粗铣加工端齿，再对端齿上模零件进行热处理，热处理后进行精铣加工端齿，至此，完成热态端齿上模的成形工序；
所述的一次性净成形锻造工序包括以下步骤：a2、将端齿上模、凹模、顶杆组装、紧固于锻造设备上，按照对模程序校验上下模同心度；b2、校验符合要求后，对模具进行预热处理，将模具预热至200℃～260℃；c2、将锯切合格的棒料置于中频感应加热炉中加热，加热至锻造所需温度，根据锻造设备的加工锻造频率，合理调整棒料的进料频率；d2、调整锻造设备的打击力，将达到锻造温度的棒料置于凹模中，启动设备，对棒料进行一次性打击锻造成形；e2、成形完成后，在锻造设备复位过程中，启动顶杆，将啮合套热态锻件顶出凹模，并利用人工或机械手取走啮合套热态锻件，至此完成啮合套端齿的一次性净成形锻造工序。
2.根据权利要求1所述的啮合套端齿净成形锻造的工艺方法，其特征在于，所述的锻件的材质为20CrMnTiH或22CrMoH，所述的线膨胀系数为14×10-6，所述的锻造温度为950℃～
1000℃，所述的收缩率为1.0133～1.014。
冷挤压异型件的工序设计

冷挤压和温挤压有什么不同