1.挤压零件尺寸表面光洁：目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达 8～9级，陇度一般可达，若采用理想的润滑可达（指纯铝和紫铜零件），仅次于精抛光表面。因此用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工（磨削）。

2.节约原材料：冷挤压件材料利用率通常可以达到 80％以上。如解放牌汽车活塞销（图5a）动切削加工材料利用率为 43.3％，而用冷挤压时材料利用率提高到 92％；又如万向节轴承套（图 5b）改用冷挤压后，材料利用率由过去的 27.8％提高到 64％。可见，采用冷挤压方法生产机械零件，可以节约大量钢材和有色金属材料。
3.生产率高：用冷挤压方法生产机械零件的效率是非常高的，特别是生产批量大的零件，用冷挤压方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。例如，汽车活塞销用冷挤压方法比用切削加工制造提高 3.2 倍，目前又用冷挤压活塞销自动机，使生产率进一步提高。一台冷挤压自动机的生产率相当于 100 台普通车床或 10 台四轴自动车床的生产率。

汽车啮合套是汽车变速器系统中的一个关键部件