冷挤压是指在冷态下将坯料（坯料）放入模腔中。在必定的压力和速度的作用下，金属被迫从模腔中挤出，以获得所需的形状、尺寸和具有必定机械性能的挤出件。明显，冷挤压加工是由模具来操控金属的流动，由大块金属转移来形成零件。
冷挤压成型特点：
1）模具要求高。在冷挤压过程中，坯料在模具中遭到三向紧缩应力，明显提高了变形抗力，使模具的应力大大大于一般冲压模具，模具在冷挤压过程中的应力通常达到2000 MPa～2500 MPa。例如，制造直径38mm、壁厚5.6mm、高100mm的低碳钢杯时，拉拔加工时变形力仅为17t，冷挤压加工时变形力仅为132t。此刻，作用在冷挤压凸模上的单位压力超过2300Mpa。模具除了具有较高的强度外，还应具有足够的冲击韧性和耐磨性。别的，模具中金属毛坯的强塑性变形会使模具温度升高到250℃~300℃左右，因而模具材料需求必定的回火稳定性。因为上述条件，冷挤压模具的寿数大大低于冲压模具。
2）需求大吨位压力机。因为毛坯在冷挤压过程中具有较大的抗变形才能，需求成百上千吨的压力机。
3）因为冷挤压模具本钱高，一般只合适批量出产零件。其适宜的小批量为5～10万件。
4）坯料在挤出前应进行外表处理。这不仅增加了工艺流程，需求占用较大的出产面积，而且很难完成出产自动化。
5）不适用于高强度材料加工。
6）冷挤压件塑性和冲击韧性变差，零件残余应力大，会引起零件变形，降低耐腐蚀性（产生应力腐蚀）。
在304不锈钢的冷挤压中，坯料需求进行退火、磷化和皂化，然后涂抹相应的拉伸油，能够保护模具并提高外表光洁度。当硬铝经冷挤压或拉伸时，拉延油可直接应用于坯料外表而不进行磷化退火。

比较冷挤压和温挤压的特点差异